熱浸鍍鋅法是(shì)目前鋼鐵行業主要(yào / yāo)的(de)的(de)防腐工藝，其制品具有使用壽命長、鍍層均勻、附着力強、免維護等優點，并且其對制品形狀與尺寸的(de)适應性上(shàng)，同樣具有無可比拟的(de)優勢。在(zài)熱浸鍍鋅生産中也(yě)可以(yǐ)較好的(de)控制鋅層的(de)厚度、韌性及表面狀态。故而(ér)，熱浸鍍鋅工藝獲得了(le／liǎo)持續的(de)發展在(zài)，世界範圍内被廣泛使用。熱鍍鋅工藝的(de)主要(yào / yāo)步驟爲(wéi / wèi)：脫脂→酸洗→浸助鍍劑→熱鍍鋅→鈍化→幹燥檢驗。
脫脂和(hé / huò)酸洗都是(shì)對工件進行表面處理，将工件表面的(de)油脂及氧化鐵等雜質去除，使工件表面潔淨，保證後續鍍鋅穩定。脫脂及酸洗處理不(bù)好會造成鍍層附着力不(bù)好，鍍不(bù)上(shàng)鋅或鋅層脫落。熱鍍鋅及鈍化則主要(yào / yāo)是(shì)對制品上(shàng)鋅并對鍍鋅層進行鈍化處理，使工件表面具有良好的(de)抗大(dà)氣腐蝕性能。助鍍劑則主要(yào / yāo)是(shì)指氯化铵及氯化鋅，其主要(yào / yāo)作用是(shì)使工件預先活化，以(yǐ)增強鍍層與基體結合。鍍鋅層厚度及是(shì)否牢靠，除了(le／liǎo)鍍鋅工序的(de)時(shí)間及溫度等關鍵控制指标外，助鍍劑的(de)選擇與配比是(shì)非常關鍵的(de)一(yī / yì ／yí)環。
熊捷、黃斌兩位學者對熱鍍鋅層的(de)厚度與氯化铵等助鍍液配比、組成及作用時(shí)間做了(le／liǎo)詳細的(de)研究。其結果分享如下：固定助鍍液的(de)溫 度爲(wéi / wèi)65℃、鍍鋅溫度爲(wéi / wèi) 440 ℃、鍍鋅時(shí)間爲(wéi / wèi)1 min、合金 Al 的(de)含量爲(wéi / wèi) 0. 2% 的(de)條件下，助鍍液組分優化，正交優化試驗結果見表 1。
由表 1 可以(yǐ)得出(chū)以(yǐ)下結論:
(1) 由表 1可以(yǐ)看到(dào)氯化鋅濃度爲(wéi / wèi) 150 g /L， 氯 化 铵 濃 度 150 g /L 時(shí)鍍鋅層厚度 最小爲(wéi / wèi) 38. 5 μm。
(2) 比較氯化鋅和(hé / huò)氯化铵濃度的(de) k 值，可以(yǐ)發 現氯化鋅濃度的(de) k4 最小，氯化铵濃度的(de) k4 最小， 故在(zài)相同鍍鋅條件下，氯化鋅濃度爲(wéi / wèi) 150 g /L，氯 化铵濃度爲(wéi / wèi) 150 g /L 時(shí)鋅層厚度最小。
(3) 比較氯化鋅濃度和(hé / huò)氯化铵濃度的(de) R 值，發 現 R( 氯化鋅) 略大(dà)于(yú) R( 氯化铵) ，說(shuō)明氯化鋅濃度 和(hé / huò)氯化铵濃度對鋅層厚度的(de)影響作用相差不(bù)大(dà)。
在(zài)實際鍍鋅過程中發現，當氯化鋅濃度 遠大(dà)于(yú)氯化铵濃度時(shí)，鍍件不(bù)易幹燥且鋅灰含量 會增加，當氯化铵濃度遠大(dà)于(yú)氯化鋅濃度時(shí)會産 生大(dà)量煙霧，鋅灰含量同樣會增加。氯化鋅濃度爲(wéi / wèi) 150 g /L，氯化铵濃度爲(wéi / wèi) 150 g /L 時(shí)鍍件易幹 燥，鍍鋅時(shí)極少煙霧、煙灰生成，且鍍鋅層厚度 最小爲(wéi / wèi) 38. 5 μm，故最優助鍍液成分爲(wéi / wèi)氯化鋅 150 g /L，氯化铵 150 g /L。
實驗工件在(zài)助鍍液成分氯化鋅 150 g /L，氯化铵 150 g /L，溫度爲(wéi / wèi) 65 ℃，鋅液溫度爲(wéi / wèi) 440 ℃，鍍鋅時(shí)間爲(wéi / wèi) 150 s，合金 Al 的(de)含量爲(wéi / wèi) 0. 2% (質量濃度)條件下鍍鋅後，經過硫酸銅及落錘測試鍍鋅試樣未發生漏鐵且鍍鋅層 不(bù)凸起、不(bù)剝落，鋅層厚度也(yě)滿足《輸電線路鐵 塔制造技術條件》GB /T2694 － 2018 的(de)要(yào / yāo)求。
江海牌氯化铵，作爲(wéi / wèi)優良的(de)電鍍助劑廣泛用于(yú)電鍍行業，質量穩定，廣受客戶好評。工業級氯化铵、精制型氯化铵等多種級别氯化铵也(yě)能滿足諸如仿金鍍、鍍鎳、鍍钯、鍍镉以(yǐ)及塑料鍍銅和(hé / huò)鍍非結晶合金等不(bù)同需求客戶。爲(wéi / wèi)客戶創造最大(dà)價值是(shì)湖南江海公司不(bù)變的(de)承諾。
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